在榆林网讯：作为煤矿安全生产的“大动脉”，乳化液泵站承担着煤矿井下液压支架的供液工作， 一旦出现故障会造成整个工作面停产，严重影响矿井正常的生产秩序。
近年来，各矿井雷波泵站在井下运行过程中，频繁地出现温度升高过快、高温停机故障，泵站冷却效果不理想等问题。故障每出现一次就会造成工作面1个小时左右的停产，给矿井正常生产带来了严重的影响。
为了解决这一问题，机电设备维修中心三机车间成立了QC小组进行研究分析该故障产生原因，讨论制定解决方案，为矿井安全生产提供技术支持。
“我们前期通过现场调查，收集数据，并对照相关技术资料，得出了该故障主要因素有以下五点，一是泵长时间运行导致高温。二是冷却液流速不足。三是冷却器冷却效率不足。四是液箱冷却液温度偏高。五是泵站异常运行导致高温。”泵站班高磊在QC小组讨论会上对故障产生的原因进行了分析。
“膜片式冷却器是一种新型高效换热设备，它具有冷、热交换效率高，结构简单，易于安装，咱们是不是可以考虑更换这种新型的冷却设备。”
“我觉得可以在冷却器进液管路接口处加装导流板，可形成壁面紊流，加大冷却器进液流量。”
“改变管路连接方式，由原来的旁路串连，改为并列独立回液管路，实现泵站冷却系统更好降温。”
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QC小组成员经过激烈地讨论，大胆设想，最终通过更换膜片式冷却器，加装冷却进液导流板，改变管路连接等方式进行改造。改造后的泵站冷却水循环系统，在同等条件下，比改造前的冷却水循环系统可使曲轴箱温度多下降15℃-20℃，冷却效率提高20%-25%。
经过对承修的2套泵站跟踪、对比、分析，泵站运行温度均在50℃以下，冷却效果非常理想。
矿方反馈“泵站冷却系统热交换效率提升技术的成功研制，解决了泵站在运行过程中的易高温的情况，降低了泵站曲轴箱温度，提高了曲轴箱的使用寿命，保证了井下泵站的平稳运行。”
车间技术经理孙绪斌说：“质量没有最好，只有更好。在今后工作中，我们要继续针对生产中的难题、客户的困扰，不断地利用QC这一工具，攻克生产过程中的每一个技术难关。”（国姜梁 张磊）
