在榆林网讯：“太棒了！改造后的泵站冷却水循环系统在同等条件下比改造前的泵站冷却水循环系统冷却速率提高20%-25%，曲轴箱温度下降10℃-15℃……”神南产业发展公司机电设备维修中心三机车间QC小组兴奋地欢呼道。
原来，今年2月份，三机车间在检修设备过程中遇到矿方反馈，泵站冷却器的冷却效果不理想，直接影响井下的生产进度。车间迅速响应，并组织专业技术人员入井跟踪服务，为根本性解决该问题，车间成立了QC小组，制定实施了提高泵站冷却水循环速率的具体方案。
“我们试试更换膜片式冷却器，它的冷、热交换效率很高。”三机车间泵站班班长高磊说道。“看这里，进、回液管路的布置方式明显影响冷却液流速。”张哲一边展开了图纸，一边说，“我主张增加进液导流板和冷却回液管路，这样肯定能够提高泵站冷却效率。”
“现有的冷却水与润滑油冷却面积太小，我查过资料，膜片式冷却结构紧凑、占地面积小，关键还好安装。我觉得这个可行度很高。”高磊说道。
“冷却水循环系统是旁路串联，如果增加回液管路，其实就是设置独立回液，加大进液流速，减少回液阻力，我这样也能提升回液流速。”
“两者又不冲突，膜片式冷却器占地面积又不大，我们两个都试试，效果说不定还能翻倍。”车间生产经理杜彦平说道。
四个月间，经过数次现场调查及大量实验数据整理分析，终于完成了提高泵站冷却器水循环速率的改造方案。
改造完成的泵站冷却器水循环速率系统成功达到预期效果，满足了生产发展的实际需要，提高了矿方生产力，缩减了车间的售后服务次数，切实提升了整体工作效率。
据了解，原泵站冷却器水循环系统，平均一套泵站按损坏3件冷却器，每件冷却器采购费用约5万元计算，可损失15万元。改进后的冷却器，不仅避免了以上问题，还大大提高了泵站的安全可靠性，同时，提升了泵站曲轴箱的润滑效果，减少了冷却器更换数量，减少了维修费用和人员售后次数，全年可节约配件费约73.5万元。
三机车间QC小组通过持续进行技术创新，有效保障了泵站的维修质量，取得了较好的经济效益。同时，提高了组员的实践能力和理论水平，进一步增强了公司的品牌竞争力，为公司开拓更广泛的市场作出了一定贡献。（梁雨 张磊）
