让劳动创造成为时代强音，离不开榜样的力量。
日前，全国总工会发布了五一劳动奖章、奖状及工人先锋号名单，府谷县京府煤化金属镁厂制球维修车间荣获“全国工人先锋号”称号。
作为全厂金属镁生产线的保障“中枢”，京府煤化制球维修车间承担着企业85%以上的设备运行、维护和保养工作。多年来，该团队充分发扬工匠精神，挖潜降耗，创新增效，修旧利废、技改攻关，确保设备有效运转率高达95%，实现安全生产零事故，为企业综合实力走在行业前列提供了坚实保障。
新老互促 人人都成多面手
“不把握转型趋势，不紧跟技术步伐，再好的工匠也会被‘去产能’。”京府煤化制球维修车间主任禹亮说。
据了解，该车间组建于2009年10月，最初仅有7名成员，如今已增至13人。其中的年轻成员大都毕业于专业技术学校，理论知识扎实;年龄偏大的成员虽然大多学历不高，但实践经验丰富。有鉴于此，禹亮按照“老教新，新好学”辅以“请进来”的“传帮带”思路，每周至少组织一次车间职业技能学习交流会。
会上，以禹亮为首的老员工会将多年积累的技能经验倾囊相授，而年轻员工在虚心学习的同时，还会讲授一些新的理论、技术、方法。
“‘年轻派’‘年长派’知识互补、业务互促，整支队伍的工作能力和水平自然提高。”京府煤化办公室主任路云飞表示，因为从上到下都是“多面手”，企业生产线各类维修工作他们都能上手并做好，甚至仅凭声音就能判别设备是否存在故障。
技改创新 催发企业新活力
此前，京府煤化金属镁厂因建厂时间较早、设备结构生硬，生产效率得不到最大释放。禹亮带领车间团队潜心钻研技改，彻底摆脱“一有故障就找厂家”的依赖思想。如今，该厂已有40%的设备实现技术改造。以原料车间接料球设备为例，此前基本都是人工作业，通过技改改用叉车作业后，一举节省了9个人的工作量。
2018年，金属镁市场火热，京府煤化金属镁厂两条生产线全部满负荷运行，这便对设备完好率提出了更高的要求，对维修车间则是一个极大的考验。其间，禹亮带领维修团队不分昼夜、见缝插针，充分利用一切可以利用的时间，苦钻技改创新，加强设备巡查维护保养，保障了设备高效率运转，生产平稳有效运行。
紧盯细节 安全生产“零”事故
设备体积大，零部件繁多，生产任务重，导致京府煤化金属镁厂生产设备几乎每天都会出现问题。虽然大都是小毛病，但同样是安全隐患。
因此，严格执行“巡检”制度，制定设备检修计划，完善设备日常维护保养记录、巡检记录、运行记录，确保设备管理心中有数，便成了维修车间职工每天的必修课。
对设备隐患早发现、早预防、早处理，力求做到以“养”代“修”，更是制球维修车间的成功“秘籍”。一次“巡检”中，禹亮发现运输白云石原料的皮带卡子严重磨损，可能引发停产。他带领团队成员迅速完成配件更换，确保50吨金属镁正常产出。
而排除各类设备的生产安全隐患，对他们来说更是家常便饭。2018年，生产车间一台球磨机振动声频发，设备生产厂家也无法找到问题症结。禹亮凭借多年经验，最终将故障点锁定为固定球磨机底座的垫片，避免了一场安全事故。
