在榆林网讯：截至2023年5月，完成修旧利废24项，节约金额660万元；完成创新创效13项；一次装配合格率达97%以上……在这一组令人振奋的数据背后，是神南产业发展公司机电设备维修中心液压车间向精益管理要效益的最好见证。
拓展挖潜空间 激活增效动能
“我们坚持‘能用旧的绝不买新，能自修的绝不外委’原则，像这种配件修复再利用的活，我们每天都在干，只要稍有利用价值的，我们都会想方设法将一件件‘旧物资’变成‘新宝贝’。”阀电班班长王怀清说道。
将废旧活塞杆、缸筒、安全阀、主阀、传感器、螺丝等进行严格筛选、打磨、修复。通过维修使已“下岗”的设备、配件获得“重新上岗”资格，做到物尽其用，提高资源利用率，实现降本增效。
液压车间始终坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的管理理念，全员树立勤俭节约“过日子”的意识。从“小”处着手、精准发力，深挖内潜，狠抓修旧利废管理工作。加大物资提报审核把关力度，强化物资全过程管控，实行物资计划、使用、报废的全过程闭环管理，避免采购浪费，促进物资管理工作有质的提升。
抓实创新管理 提高创效能力
“超前立柱油缸拆解工作需要4人共同配合来完成，不仅效率低还存在安全隐患，我们能不能设计一个带有升降功能的辅助拆解工装优化这道工序。”油缸二班贺强在技术交流会上问道。
在确定研究改进方向之后，车间立马组织召开专题会议，从解决问题的根源出发。经过上网学习、翻阅资料，韩燕平提出了自己的想法：我们可以参照立柱拆装机工作原理，设计一款适用于超前立柱拆卸的工装。经过一周的摸索、测试，最终设计出一款利用废旧油缸、胶管、U型卡、钢板、手动液控操作阀制作的可升降、可固定，便于职工操作的超前立柱拆解平台，实现省力、省时的效果，极大地提高了作业效率。
液压车间按照提质增效的工作要求，深化全员创新创效工作，制定“全员创客”工作管理办法。聚焦困扰车间发展的难点、痛点、堵点问题，激发职工创新创效活力，开展职工创新创效“金点子”活动，累计完成科技创新4项、岗位创新4项、管理创新5项，创效金额362万元，为车间提质增效提供坚实保障。
盘活库存资源 提升经营质效
“仓库管理要的就是心细，只要用心干就一定能干好。下一步，我还将积极探索减少浪费、降低成本的新模式、新方法，不断提升工作效率和质量。”仓库管理员陈艳峰对着身边的同事讲道。
为进一步提升工作质量，液压车间对库房进行了一次彻底地整理，将全部备品、备件进行了一次详细分类，并进行逐一清点、记录。存放物资按照规格、类型、用途进行了分类、分架摆放。制定了严格的物资领取制度，从物资入库、日常管理、出库、盘存等进行制度建设，使得各项工作都有章可循。
本着“见物就查、见物就点”的工作原则，车间每月开展物资盘点，认真细致地对库房物资进行盘点，做到质量全面检查，盘点数量准确，库存物资账物相符、账实相符、卡账相符。同时，进一步规范物资收、发、转储、调拨、退库等信息记账。
逆水行舟用力撑，一篙松劲退千寻。多年来液压车间攻坚克难、承压奋进，用精益求精的工作态度和百折不挠的工作精神诠释了不怕苦、不怕累的奋斗精神，保障了矿方的生产接续。（高聪元 乔飞）
