在榆林网讯：击鼓催征稳驭舟，奋楫扬帆启新程，近日，神南产业发展公司机电设备维修中心迎来了177台6.3米、157台2.5米两套液压支架同时检修任务。面对挑战，该中心支架车间迅速“挑兵选将”，吹响了冲锋号，力求高标准、高效率完成生产任务。
安排部署有“高招”
在任务繁重、时间紧迫、人员紧张的情况下，该车间采取了“资源整合、突出重点、协同配合”的工作策略，召集各班组长进行现场会议，共同研讨并制定合理的工作方案，以绘制出科学高效的“路线图”。从各班组中抽调技术精英参与此次“大会战”，突破传统分工模式，实现人员优化配置。同时，车间注重发挥班组长的领导作用，每道工序均安排一名班组长，通过“1+N”的人员协作模式，帮助检修人员快速适应作业环境，掌握支架维修流程，从而在技艺传承、质量控制及安全强化等方面取得显著成效。
为全面掌控液压支架大修的进度，该车间运用任务进度逆推法，对支架倒运、维修流程、技术图纸等关键环节都进行了精确的时间规划，确保了进度与质量的双重保障。通过精准统计维修量、实时追踪进度、分析潜在风险，车间能够快速应对并解决各种生产难题。车间领导及技术人员深入一线，靠前指挥，现场办公，解决难题，排查隐患，争分夺秒消除生产障碍，齐心协力攻克难关。为确保生产进度，车间员工主动放弃休息，全力以赴抢抓工期，加班加点保障生产任务的完成。
现场管理有“硬招”
安全只有起点，没有终点。该车间把抓好检查安全摆在突出位置，组织车间职工利用班前会、召开专题会，播放教育视频，开展安全日活动等方式，驰而不息地学安全、提素质、常警醒，增强各级抓好安全工作的责任感。以安全风险分级管控和隐患排查治理为抓手，结合安全生产工作实际，将标准化理念贯穿于日常行为规范之中，确保现场操作规范化、物资堆放有序化、吊装绳具使用合规化，同时保证各类设备保护装置完备有效。
以严规范反“三违”攻坚行动为抓手，收集整理《行业事故案例汇编》、开展“安全事故大家讲”活动、拍摄安全警示宣传视频等，不断深耕职工安全意识养成教育。此外还通过加强党员模范、群监员、青岗员等协管作用，以示范引领、监督监察扛起“安全第一”旗帜，确保安全生产无死角、无盲区，织密织牢安全防护网。
创新创效有“绝招”
液压支架检修工作脏苦累，体量大、安全风险高、体力消耗大，要想在强化安全保障能力、降低劳动强度、提高工时工效上获益，该车间在小改小革上做文章。
液压支架顶梁及掩护梁侧护板定位销拆解时，因井下压力导致定位销变形或生锈，使人工拆解变得困难。为此，车间设计了“液压拔销器”，利用液压动力替代人力，提高了拆解过程的可控性、安全性和可靠性，并大幅提升了工作效率；在成本管理和修旧利废上对标挖潜，坚持将销轴“废变宝、长变短、弯变直、坏变好、旧变新、多变少”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用；在生产组织流程中，为确保管接头拆解过程的安全性和完整性，采取一系列保护性措施。拆解工作完成后，使用专用防锈清洗液对所有管接头进行全面彻底地清洗。随后，根据品牌及型号进行精确分类，便于后续管理及应用。在此过程中，还需对管接头的外观进行细致检查，及时更换损坏的密封件。最后，进行打压测试，以确保管接头性能稳定可靠，满足生产要求。
质量控制有“实招”
该车间牢固树立“以项目建设为中心、以过程管控为核心、以降本增效为根本、以质量合格为重点”的项目建设理念，积极组织检修人员深入学习支架检修质量标准，以强化全员的产品质量意识。坚持从思想和行动上将质量与安全生产置于同等重要的地位，采用“源头管控、过程受控、定期监控”的高效立体管控模式，对质量进行全面监控。从设备入厂验收、现场保护性拆解、工件转接、质量问题溯源等各个环节，明确划分了各阶段的责任，并严格执行质量事故考核制度。
同时，重视检修工艺、工装和工具的管理，严格控制各工序的质量关。从源头上提升产品质量，细化质量检验和监督流程，以降低次品率和返修率，确保后期装配效率更高、产品质量更优。为了深化质量管理效能，及时梳理检修过程质量管理中存在的问题，查找差距和不足，列出清单，并促进质量提升。紧盯顽固性质量短板，全力疏通解决支架检修环节中的“肠梗阻”，以推动质量管理工作不断向前发展。（王元）
