在榆林网讯：为全面贯彻落实陕煤集团“八个聚焦”及公司降本增效工作部署，牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，神南产业发展公司机电设备维修中心坚持“一切成本皆可降”理念，聚焦节支增效降耗点，从源头控制、修旧利废、物资管控、日常管理等多维度入手，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，以务实之举打好降本增效攻坚战。
转观念，树牢节约意识
思想是行动的指南，行动是思想的体现。一季度，该中心针对各车间承修的设备特点，围绕换位思考找到问题，主动探讨解决问题的思路，依次对7个车间1个项目部进行了调研，编制《机电设备维修中心降本增效实施方案》，从思想上引导全体成员增强危机感与责任感，杜绝“家大业大”“大手大脚”习惯思维，引导职工牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”的理念。要求职工日常工作充分利用报废、积压、闲置的设备、配件等物资，小到一个螺丝帽大到电机、减速机等设备修复，提高物资复用率，从小事做起，切实把修旧利废、节支降耗的工作落到实处。形成“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本”的长效机制，以实际行动来践行降本提质增效。
3月底，中心召开“降本增效，提质增盈”专题会，对一季度项目完成及推进情况进行了讨论。围绕外委转自修、修旧利废、物资管理、自用设备、生产组织、质量管控等多个方面对2024年中心降本增效工作进行了再部署再细化。要求降本增效实施中要精耕细作“责任田”，以安全为天，稳字当头，稳中求进，通过“落实一天、关注一周、谋划全月”的工作方式，全面深挖各业务链条降本增效潜能，从细落实、从严考核，着力推动中心生产各项工作再上新台阶。
强管理做好顶层设计
安全是生产的基础，管理是效益的保障。该中心编制完成了《全员创客管理办法》《降本增效管理手册》，突出顶层设计，持续强化管理提升。为堵住成本管理的“出血点”，成立了降本增效领导小组，进一步明确成本降控责任及项目见效承诺，按照成效、效益大小进行奖励和考核，带头将“管业务必须管成本”落实落地。
同时，该中心紧紧围绕公司“三提一降两保”工作目标，坚持开源、节流并举，深挖内潜，突出修旧利废“回收、管护、修复、处置”四大环节，组织各车间编制降本增效执行方案。针对外委转自修、修旧利废、自制加工、物资管理、自用设备、生产组织、质量管理、日常管理等八个方面67个降本增效项目制定了全年实施计划表。要求项目实施过程中，职能管理办公室要从审核立项、过程监督、费用管控、成果审核、使用性能跟踪、总结分析评价、考核兑现等多环节入手，实现单项目闭环管理。从全方面精细化管理，稳步推进修旧利废工作。
深挖潜做厚发展家底
本着“能修尽修、能自修不外委”的原则，该中心把修旧利废作为降本增效的有力抓手，深度挖掘废旧物资处置潜力。
坚持系统化、专业化、规模化修旧，组织质检员对每一项的废旧物资进行鉴定，对具有修复价值的物资全部组织修复。针对掘锚一体机运输机、减速器、遥控器、截割滚筒、减速器、变频一体机、开关保护器等易损部件，强化修旧力度，通过维修实现高价值设备备用、复用，大幅减少设备维修费用。
同时，不断创新思路，鼓励员工自主创新，将修旧利废工作纳入群众性创新创效活动中，充分发挥技能工作室的带头作用，帮助员工把想法变成做法，把“点子”变成“金子”，使修旧利废工作见到显著效果。自主研制的油缸活塞端头抛光装置，实现了人工作业向机械化作业的跨越，集各类油缸打磨、抛光、修复、检测于一体，该装置优化了油缸检测、修复工艺，单根可节约1.2小时，在降低员工劳动强度的同时，极大提高了工作效率。
聚合力做活效益文章
事前维护的损失成本远远低于事后维修，设备不发生故障就是成本管控最好的方式。为了降低设备故障损耗，提升工作效率，该中心制定下发了《机电设备维修中心机电设备管理制度》，加强日常设备维护、检查、保养和检修，使大量“患病”设备、零部件在经过修理后实现重新“上岗”，有效降低了生产成本。让所有设备包机到人，做到设备有专人、人人有专责、工作有落实，避免了“小问题”变成“大故障”，为实现设备的高效运转打下了坚实的基础。
此外，该中心还把创新融合到成本管控的全过程，积极开展技术攻关和工艺改造活动，解决影响生产效率的关键因素，并针对这些因素持续优化，不断提升设备的工作效率，最大限度从生产工艺中挖潜创效。
事事处处算着干，机电设备维修中心将继续坚持降本增效目标不动摇，推动成本管控向更深层次、更细节处再发力，为公司高质量发展凝聚新的动力源泉。（高聪元 侯姣）
