在榆林网讯：飞溅的焊花、亮眼的弧光、高度运转的车削机……走进车间，一片繁忙景象映入眼帘。近日，陕西神南天翊设备制造有限公司迎来了178台6.3米宽体液压支架再制造任务。面对工期紧、任务重，该公司迅速组织，从方案编审、场地规划，人员安排、生产组织、安全管理等方面进行逐项安排落实，力求保证质量，保障工期，控制成本。
对症下药，全面推行无损检测提效益
设备在经过长时间的服役，机体母材和焊缝都存在不同程度疲劳受损和开裂，为全面掌握设备使用工况，该公司采用中医“问”和“切”的方式，在对设备进行调研分析的基础上，应用无损检测技术对设备进行损伤检测。
通过对过煤量、地质条件、采高等历史信息的调研，对液压支架进行有限元分析，深度分析评判设备的受力点、应力集中点、易损部位，确定液压支架需进行无损检测的部位和关键焊缝。采用磁粉、渗透、超声三种无损检测手段对部件表面及内部存在的潜在缺陷进行逐一检测。根据“切”的结果，将部件精准分为复用、再造复用和报废三类，在有效提高效率的同时也降低再造成本。经对再制造件检测、探伤和样机试装，目前该公司现有的装备和技术完全可满足使用要求。
因地制宜，破解铰接孔镗焊难题
“该套设备已使用6年，回采煤量约2500万吨，经现场检测约90%铰接孔超差严重，需要重新修复，成套支架铰接孔修复量达6000余个。传统的单台镗铣床作业已经无法满足工期要求。”车间经理说到。
在修复体量大和工期紧双重压力下，神南天翊公司严格执行再制造标准，通过多方调研、试验，采用先进的镗焊一体机替代镗铣床，一次购置镗焊一体机16台，投入30余人参与铰接孔镗焊修复，从定位找正、环焊、车削各工序形成流水线作业，销孔修复功效得到显著提升。通过铰接孔恢复设计尺寸再造，成功保证了支架姿态和各部件间的衔接配合、有效提升了支护强度和设备使用寿命。
未雨绸缪，着力完善性能优化改造
设备再制造工作需有未雨绸缪的意识和“急客户之所急，想客户之想，帮客户之所需”的高度敏感性和主动性。项目实施前期，该公司多次邀请矿井区队人员到现场进行交流研讨，针对使用过程中存在的问题和潜在安全隐患逐一进行优化改造，并在样机中进行试验论证。
液压车间经理介绍到：“经公司‘再造重生’的诸多产品，完全满足正常生产技术要求，可承担与新部件、设备同等的使命。”其中采用激光熔敷再制造技术修复的设备部件，能够达到甚至超过新品性能，液压支架油缸熔敷后性能达到传统镀铬工艺的2倍以上。
（党帅）