“封顶！”随着现场负责人一声指令，榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期一阶段第二循环水场吸水池主体结构混凝土完成最后封盖。这一关键节点，标志着二期项目冬季施工取得突破性进展，为后续冷却塔结构施工等核心工序推进奠定坚实基础。
作为循环水系统的核心枢纽，该吸水池长218米、宽10米、深6.8米，混凝土浇筑总量达3830方，是该项目的关键构筑物。此次施工面临日均零下10℃的极端低温挑战，该项目部大力践行“如履薄冰、诚惶诚恐、夜不能寐”的大安全文化，始终将冬季施工技术攻坚与安全管控体系深度融合，构建起全链条保障机制。
在温控技术攻坚方面，该项目部创新实施三重核心措施，搭建封闭保温大棚并部署电暖风机，打造恒温作业环境；采用保温棉被全覆盖并结合智能测温系统，24小时实时监测混凝土养护状态；建立混凝土原料全环节温控机制，从源头把控入模温度……这一系列举措破解了低温环境下混凝土施工的行业难题，实现了技术保障与质量管控双重落地。
在安全管控方面，该项目部严格践行“隐患就是事故、违章就是事故、安全未交底也是事故、管理不到位更是事故”的大安全理念，系统构建了多维度、深层次的风险防控体系，全面推行“零报告”隐患排查机制，通过高频次、全方位的动态巡查与即时整改闭环，确保风险源的精准识别与处置。同时，建立“全员责任共担、全流程风险可控”的立体化防控网络，将安全责任细化至每个岗位、每个环节，实现安全管控无死角、无盲区。
此次吸水池顺利封顶，不仅是项目建设的关键突破，更是公司安全文化与技术创新深度融合的生动实践。下一步，该项目部将持续坚守安全底线、严把质量关口，以更严标准推进后续项目建设，为陕煤集团加快打造世界一流能源化工企业贡献榆林化学新的更大的担当！
