在榆林网讯：以前遇到大设备故障，第一反应是“联系厂家”，现在，柠条塔矿业公司机电工区的第一反应是“自己上”。
近期，机电工区打出了一套“自主维修”的组合拳。从12吨重的主通风机电机更换，到省下10万元的水泵电机修复，再到多点开花的系统改造。大家用技术说话，把“降本增效”算得清清楚楚。
搞定12吨庞然大物
南风井1#主通风机是矿井的“肺”，其核心部件电机重达12吨，给这种级别的设备做“心脏移植”，不仅是体力活，更是精细活，极其依赖厂家技术指导，需要一笔不小的开支。
现在，机电工区决定打破惯例，技术骨干全员上阵。从拆除旧电机时的步步为营，到新电机吊装落位时的毫厘必争，再到最耗神耗力的联轴器对中找正……
大家将安装误差严格控制在0.05毫米以内，精度标准完全对标厂家要求。最终，新电机一次性试机成功，各项运行参数优良，实现了大部件更换工程的100%自主化，单此一项便节约外委费用约15万元。
修好一台泵，省下10万元
“坏了就换”是省事，“坏了能修”才是真本事。在矿井排水泵房里，一台关键的外排水泵电机突发故障“趴窝”。
按照惯例，直接购置新机最为便捷，但成本高昂；即便送外委大修，维修费也往往高达新机价格的30%—40%。
维修人员化身“设备医生”，对电机进行了全方位的“解剖治疗”。拆解清洗、更换受损轴承、修复老化绕组、重新浸漆烘干……
经过连续多天奋战，硬是让这台原本面临报废的电机恢复了95%以上的性能指标。经测算，相比购置新机，此次自主维修的材料成本极低，直接促使单台设备的投入成本压降了近90%，节约资金近10万元。
截至目前，柠条塔矿业公司机电工区自主完成了北翼二号风井1#风机风叶预防性更换、井下矿井排水泵房外排水泵电机自主维修、北一盘区水泵房改造等多个项目。累计创造直接经济效益35万余元。（马杰 段美强）
