在榆林网讯：（张峻伟 赵婷）近日，内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司（简称“呼铝电公司”）专业调研团队走进榆林新材料集团铝业分公司。双方紧扣绿色能源、智能生产、柔性生产及核心工艺四大主题，开展深度对标交流，通过互学互鉴促协同共进，探讨电解铝行业高质量发展新路径。
双向对标聚合力 搭建交流新高地
双方首先进行座谈，呼铝电公司副总经理李旭、总工程师常洪山带领14名业务骨干团队，铝业分公司各对口部门负责人全程参与。双方以开放共享的态度，全面展示生产运营与技术管理成果，主动汲取对方绿色低碳转型、智能化升级先进经验。现场氛围浓厚，搭建起行业企业间常态化对标学习的优质平台。
深耕绿电铝产业 共探能源转型路
作为行业绿电铝先行者，呼铝电公司构建了“光伏+电解铝”绿色能源体系。座谈中，双方就新能源高比例消纳、绿电直供模式及碳足迹管理深入研讨。呼铝电在光伏应用、负荷协同调度、绿电认证等方面的成熟经验，为铝业分公司优化能源结构提供重要参考。其创新采用的电解负荷智能调控模式，精准匹配新能源发电曲线，有效解决绿电间歇性与生产稳定性的矛盾，为铝业分公司抓住市场机遇，提升原铝产量打开思路。
赋能智能数字化 激活产业升级新引擎
智能化建设是呼铝电公司的核心优势。调研团队重点分享了智能电解、数字孪生、智能物流及智慧能源管理系统建设经验，展示了自动化打壳、无人天车等智能装备的应用成效。铝业分公司技术人员围绕设备选型、系统集成、数据治理及运维模式等关键问题深入交流，系统学习了智能化顶层设计与分步实施策略，为后续推进数字工厂建设、实现产线智能化改造积累了宝贵经验。
精研核心工艺 破解生产管控难题
随后，调研团队参观了电解、检修及净化供料车间，对铝业分公司工艺精细化管理体系给予高度评价，明确表示将借鉴其电耗控制创新实践。在电解槽核心管控参数上，双方互学互鉴，铝业分公司的分子比精准检测与智能调控模式，为对方优化参数、延长槽寿命提供参考；其独创的“温度-分子比-过热度”协同调控技术体系，为对方完善槽况管控模型、提升运行稳定性提供了全新方案。
聚焦全石墨槽 锚定行业技术新方向
全石墨化阴极电解槽是行业节能升级的关键。调研团队重点学习了铝业分公司在全石墨槽筑炉、焙烧、维护及异常处理等方面的独特技术，特别是在电流分布优化、阴极压降控制和槽壳温度管理上的先进经验。双方还探讨了全石墨槽与智能化监测系统的融合应用，为下一代高效节能电解槽的技术路线选型奠定了坚实基础。
此次交流为双方未来在绿电铝技术研发、智能装备创新及新能源开发等领域的深度合作筑牢根基。榆林新材料集团铝业分公司将以此为契机，持续加快新能源布局、推进数字化转型、探索柔性生产创新，健全常态化交流机制，推动电解铝行业向绿色化、智能化、高质量方向迈进，为行业转型升级贡献力量。
