连日来，中能煤田公司的井下生产现场机器轰鸣，洗选车间流水线高效运转，各部门协同联动、精准发力，处处洋溢着实干攻坚、提质增效的浓厚氛围。今年以来，该公司锚定“固根基、扬优势、补短板、强弱项”目标，以穿透式经营管理模式为抓手，将开源节流融入生产经营全链条、各环节，通过管理赋能、技术创新、全员聚力，走出一条提质增效之路。
聚焦开源拓渠
激活效益增长新动能
中能煤田公司坚持“稳产优销、提质创效”双轮驱动，把开源增效的着力点放在生产效能提升和经营价值挖掘上。
在生产环节，摒弃“突击式”生产模式，以“五定”管理法分解月度进尺指标，推动工序无缝衔接，通过优化截割、装煤等环节工时利用率，单班生产效率提升12%。针对400米超长智能化工作面末采难题，组建专项攻坚团队，创新“超长工作面自开回撤通道”末采工艺，刷新行业纪录；通过调整滚筒截割角度，将割矸率降至3%以下，单月节省材料费约6.7万元。
在营销环节，聚焦商品煤质量提升，优化洗选工艺，强化煤质管控，推动产品结构升级，让每一份资源都发挥最大价值。深化“一户一策”订单式合作，畅通运输渠道，确保产品高效履约，实现销量与效益双提升。
聚力节流降耗
筑牢成本管控硬防线
中能煤田公司坚持“精益管理、精打细算”，从管理、技术、全员三个维度发力，把每一分成本都用在“刀刃上”。将吨煤材料费、电力费等核心指标分解至各岗位，推行“计划—审批—领用—回收—复用—考核”全流程闭环管理。建立电子台账实时监控物资动态，材料浪费率较同期下降4.7%，零星材料复用率达75%。
在技术赋能上，以智能化升级为突破口，推动生产流程优化与资源高效利用，400米超长智能化工作面应用AI视觉识别、数字孪生技术，实现煤流运输无人值守，人工干预率从75%降至15%。研发“一体式锚索张拉器”，将单根锚索预紧时间从6分钟压缩至30秒以内，既降低操作风险，又提升作业效率。智能抑尘系统通过精准喷控，年节约用水5000吨、抑尘剂12吨，节省费用19万元，实现经济环保双赢。
深化理念落地
构建长效发展新机制
开源节流不是短期攻坚，而是长期坚持的系统工程。中能煤田公司结合企业经营实践，织密人财物产供销经营网，破解效能堵点。同时，注重隐性成本管控，着力降低沟通成本，推动各部门协同联动，形成“一盘棋”管理格局。
推动生产运营公司从“管理型”向“服务型”转变，建立“需求前置调研”“设备健康管家”等机制，优化服务流程，提升响应效率，降低运营成本。强化资金精益化管理，构筑资金安全防火墙，精算量本利，减少资金闲置，严控呆账坏账，确保资金用在关键环节，提升资金使用效益。
同时，以职工创新工作室为载体，鼓励职工立足岗位进行创新，通过“节奖超罚”考核机制和“金点子”征集活动，今年累计收集小改小革方案60项，其中30余项投入应用，仅堆煤保护装置改造、旧风筒复用等项目累计节约成本百余万元，形成“人人算成本、个个创效益”的良好氛围。（通讯员蔡海涛）
