“通过AO池曝气系统专项技改，我们精准破解污水处理工艺短板，同步解决设备运行、环保管控、能耗控制等多项难题，实现安全生产、绿色环保、降本增效协同提升。”榆林化学水系统相关负责人表示。近期，榆林化学立足生产运行实际，聚焦污水生化处理系统瓶颈问题，抢抓检修窗口期，高效完成AO池新增曝气头技改作业，以技术革新破解生产堵点，持续推动生产运营与绿色低碳发展深度融合。
直面短板研判症结
长期以来，榆林化学水系统污水生化系统存在曝气量不足问题，无法实现满负荷运行。同时，为保障基本生产负荷，爆气风机需持续满负荷运转，进而衍生三类突出运行难题。一是核心设备无备用冗余，单台设备发生故障，将直接导致污水出水指标异常，存在环保管控风险；二是长期高负荷曝气造成污泥沉降比例失衡，出水带泥量上升，引发后端水处理设备频繁污堵，增加运维成本，制约系统稳定运行；三是风机持续满负荷运转，造成水处理能耗增加，生产处理成本居高不下。为从根源破除工艺瓶颈、消除安全环保隐患、压降生产能耗，水系统全面摸排现场工况、反复开展技术交流与论证后，确定在生化池增设可悬挂式曝气头的改造方案。通过优化曝气结构、提升氧利用效率，降低系统曝气风量需求，系统性化解污水处理工艺、设备运行、能耗管控等难点问题，构建稳定高效、节能低碳的污水处理运行体系。
抢抓窗口聚力攻坚
本次曝气系统技改焊接工程量大、施工工序繁杂、窗口期极其有限，总焊接量超1万寸。为最大限度降低施工对连续生产的影响，水系统依托乙二醇三系列停车检修契机，提前统筹调度，精准调控各水系统运行平衡，细化专项施工及安全保障方案，于5月26日集中开展技改作业，计划停车12小时，完成77处曝气管线碰口、约500寸焊口施工任务。针对工期紧、任务重、标准高的实际，水系统统筹调配人力物力，科学划分作业单元，组建7个专项作业组，同步推进7座生化池施工作业。现场严格落实安全管控措施，严守施工质量标准，全员协同、高效攻坚。本次所有碰口作业于当日15时全部完工，较计划开车时间提前5小时，圆满完成阶段性技改任务，为后续系统调试、复产运行筑牢基础。
技改赋能提质增效
本次AO池曝气技改落地投用后，公司污水处理系统运行质效实现系统性跃升。通过工艺结构迭代优化，生化池氧利用率显著提升，有效改善高曝气运行引发的污泥沉降异常、出水带泥、后端设备污堵等顽疾，持续稳固污水出水水质，保障水处理工艺平稳受控运行。依托设备配置升级优化，预计可停运一台120m³/min磁悬浮鼓风机，构建主力风机一用一备的常态化安全运行格局，有效化解单设备运行的环保隐患，全面提升系统抗风险能力与应急保障水平，同步实现安全生产、环保达标、节能降耗多重成效，为榆林化学持续走好绿色低碳、高质量发展道路提供有力技术支撑。
