在榆林网讯：近日，榆林新材料集团研发中心联合中南大学共同攻关的800兆帕级7系高强铝合金半连铸试验取得成功，顺利浇铸出直径267毫米、合金元素含量超过16%的高品质铝合金铸锭，这标志着榆林新材料集团在超高强铝合金自主研发与工程化转化方面实现了重要突破。
800兆帕级7系铝合金是航空航天、高端装备、精密制造等关键领域的核心基础材料，是在部分极端条件下实现以铝代钛的重要途径，但合金元素含量过高，易造成铸锭开裂、组织不均匀等难点问题长期制约行业技术发展。
在此次技术攻关中，中南大学负责合金成分体系设计与元素配比优化，从源头解决高合金化带来的性能缺陷；榆林新材料集团研发中心负责铸造工艺开发，在中试期间严格执行熔炼控温、熔体在线净化、结晶器调试、铸造速度监控等高标准工艺，实时跟踪优化铝液流动性、冷却速率等关键指标，经过共同努力，最终成功攻克高合金化铸造成型难题。
本次试验有效验证了产学研用协同创新模式的先进性和实用性，也展现出研发中心在材料研发与工艺落地等方面的综合实力。接下来，该项目团队将开展铸锭均匀化处理、热加工性能优化及力学性能测试等后续工作，加快800兆帕级超高强铝合金产业化应用，为高端制造业提供可靠材料支撑。
榆林新材料集团研发中心将持续深化产学研合作，聚焦高性能铝合金研发等技术难题，不断突破关键材料技术，为公司实现“112233”发展战略贡献研发力量。（李昭熹）
国内7系超高强铝合金长期面临"实验室能做、产线做不出来"的困境。这次突破的核心价值不在于强度数字本身，而在于用现有产线、现有设备实现了高合金化铸造成型——不改产线、不换罐型、不需要消费者改变回收习惯，这才是能规模化的关键。
榆林新材料集团从煤电铝一体化起步，如今沿着"合金化→深加工"链条向上游新材料延伸，这步棋走得很实在。
