在榆林网讯：（通讯员 高肖伟）近日，我工区针对山西天地EJM340/4-2H型掘锚一体机截割减速器频繁出现流量低、无法启动的生产难题，通过技术革新加装磁过滤器，彻底破解故障瓶颈，有效提升设备开机率和生产连续性，为矿井高效掘进注入强劲动力。
据悉，该型掘锚一体机作为工区掘进作业核心设备，集截割、装载、锚护等功能于一体，其截割滚筒启动需满足截割减速器流量≥15L/min的条件。但在实际生产中，截割减速器频繁出现流量低故障，导致截割滚筒无法正常启动。常规处理需等待5分钟后屏蔽流量保护，每次故障平均制约生产20分钟，严重影响掘进进度，成为制约生产效率的“拦路虎”。
为彻底解决这一难题，工区技术人员多次现场排查，确定故障根源为截割减速器油路不畅，而非润滑泵未工作或冷却系统堵塞。前期尝试通过频繁更换截割齿轮油的方式解决，但效果不佳，无法从根本上清除油路中的微小铁质颗粒物。
面对困境，工区积极主动作为，多次沟通公司机电运输管理部，并协调设备厂家开展技术研讨，最终确定解决方案——在掘锚一体机截割臂内截割齿轮箱回油油路上加设磁过滤器。该过滤器可精准吸附油脂中的微小铁质颗粒物，从源头解决油路不畅问题，如同为设备油路加装了一道“铁屑捕手”，守护油路清洁畅通。
加装磁过滤器后，成效立竿见影。截割一体机油路彻底通畅，再也未发生因流量保护故障导致的生产中断，设备生产连续性和开机率大幅提升。经统计，平均每班可多掘进2-3米进尺，有效弥补了此前的生产误时损失。同时，该过滤器维护便捷、成本低廉，在油脂未达更换标准时，只需打开过滤器、抽出滤芯，用化油器清洗剂清洗即可重复使用，大幅节约了维护时间和成本。
此次技术革新，不仅破解了长期困扰生产的设备难题，更彰显了工区主动作为、攻坚克难的责任担当，为矿井降本增效、高效掘进提供了有力的设备保障。下一步，工区将持续聚焦设备运维痛点难点，加大技术创新力度，不断优化设备性能，全力推动生产效率再提升、再突破。
