在榆林网讯：（通讯员 高肖伟）“现在卡钻时钻臂能自己停下来，再也不用手忙脚乱了！”近日，神木柠条塔矿业有限公司掘进一工区对掘锚机钻臂液压系统完成了一项精巧的自主改造。改造后，钻臂在面对卡钻情况时反应灵敏、动作精准，有效保障了作业的连续性，设备操控性和安全性得到了队内职工的一致好评。
掘锚机支护作业时，常遇到煤岩层变化导致钻卡现象。以往，卡钻带来的瞬间阻力需要操作人员手动急停，尤其在一个人同时操作两台钻臂的情况下，极易因反应不及造成钻杆弯曲变形，影响支护效率与材料成本。为解决这一实际问题，该工区检修班与技术骨干主动出击，将目光锁定在钻臂给进油缸的压力控制环节。
经过反复研究液压原理图与现场测量，检修工提出了一套“压力感知、自动卸荷”的改造方案。他们在钻臂阀组到给进油缸的液压回路中，精巧地串联加装了一个三通接头，并引出一根H6规格的高压油管。这根油管的末端，连接着一个新增的可调式减压阀，该阀并联至设备的主回油管路中。
这一改装的精妙之处在于其纯机械式的“智能”反馈机制。正常钻进时，系统压力平稳，减压阀处于关闭状态，不影响钻臂的正常给进速度与力量。一旦发生卡钻，钻杆受阻会导致给进油缸压力骤然升高，这股瞬间上升的压力会立即通过H6油管传递至减压阀的控制口。当压力值超过减压阀预先调定的弹簧设定力时，阀芯会迅速动作，精准打开卸油通道，将高压油直接泄回油箱。此时，给进油缸失去动力源，钻臂会瞬间停止向前推进，但旋转马达仍保持正常运转，从而避免了钻杆在强行推进下发生顶弯或扭曲。
“这就好比给钻臂装了一个灵敏的‘压力保险丝’。”参与改造的检修工刘振锋介绍道，“压力一大，它自己就切断推进力，反应比人手操作快得多。”该减压阀的开启压力可以根据不同工况的煤岩硬度进行灵活调节，既保证了正常的钻进效率，又在异常情况发生时提供了可靠的自动保护。
改造实施后，经过生产班组的连续跟班验证，效果显著。现在，一旦出现卡钻苗头，钻臂给进动作会瞬间暂停，操作人员有充足的时间进行倒车或调整角度处理，钻杆因强行给进而损坏的现象大幅减少，支护作业的流畅度与安全性得到了双重提升。
此次钻臂液压系统的“微创手术”，是该工区鼓励职工立足岗位开展小改小革的又一生动实践。它不依赖昂贵的设备升级，仅凭对现有液压回路的巧妙优化，就解决了困扰生产的实际问题，既节约了备件成本，又降低了职工的劳动强度，真正体现了“以小博大、以智创效”的革新精神。
