在榆林网讯：（薛龙龙）近日，榆林新材料集团铝业分公司净化供料车间立足生产一线，聚焦设备运维、现场管理中的痛点难点，主动创新、实干笃行，扎实开展小改小革、修旧利废等工作，以细微改造破解生产难题、盘活闲置资源，助力生产提质增效。
自制换油工具 优化设备维保效率
减速机、液力耦合器等设备需要定期更换油品，但设备安装空间受限，传统换油方式操作繁琐，极易造成油污堆积和环境污染。针对这一问题，净化三班结合现场实际工况，利用PVC管自制专用换油管，适配狭小作业空间，大幅简化换油操作流程，解决了换油漏油、污染现场等问题，有效提升油品更换作业效率和现场标准化管理水平。
自制仪表防护罩 保障设备稳定运行
净化供料车间1-6#脱硫除尘器差压变送器长期露天放置，雨水渗入易引发仪表故障、数据显示异常；同时现场磁场干扰会造成仪表零点漂移、数据紊乱，直接影响监测精度与设备稳定运行。工作人员立足岗位、主动攻坚，利用闲置彩钢板，加工制作仪表防磁防雨罩，为外露变送器提供双重防护，有效隔绝雨水侵蚀与磁场干扰，保障仪表数据精准稳定，减少仪表故障频次，降低设备运维成本。
自制除尘视镜 改善设备运行工况
净化除尘器原有视镜经长期运行，出现老化、模糊、破损、脱落等问题，操作人员无法清晰观察设备内部状态，不利于设备巡检和隐患排查。为消除设备运行隐患，工作人员使用有机玻璃加工制作240个除尘器视镜，完成1至5号净化除尘器视镜更换工作。改造后观察视野清晰，便于职工实时监测设备工况、及时排查隐患，筑牢车间安全生产防线。
榆林新材料集团铝业分公司始终秉持“小改不止步、创新无止境、降耗无小事”的理念，鼓励职工立足岗位开展微创新、微改造。下一步，铝业分公司将持续抓实精细化管理，常态化推进修旧利废、小改小革工作，充分激发职工创新活力，依托点滴创新挖掘生产潜能，为公司安全生产、降本增效持续赋能。
