在榆林网讯：（通讯员 刘瑞）今年以来，神木柠条塔矿业通维工区以“六型”班组建设为抓手，紧扣通风、防瓦斯、防尘、监测监控这些看家本领，持续夯实管理根基，给班组管理注入了新活力，也为矿井安全生产筑起一道坚实屏障。
服务要“走心”：不让一台坏仪器下井
班组主动优化作业流程，把仪器收发、检修调校全链条都定下标准化规矩。借助智能化台账系统，从设备入库核验、登记出库到回收归库，每一步都有据可查、责任到人。针对早班入井高峰，班组提前到岗，把设备预热、预检调试、规整摆放统统搞定，让井下职工随取随用，不耽误一分钟。
今年以来，累计收发安全仪器36000多台次，每天120多台，合格率100%，没有一台“带病”下井。日常坚持“日复检、周调校、月维保”，坏了就闭环修，累计检修调校360台次，修好故障仪器120台。光靠修旧利废，就省下来近2万块钱。既保了安全，又省了钱，一举两得。
脑袋要“灵光”：用智能盯住每口气
监测监控岗位作为“一通三防”核心枢纽，全天候值守，紧盯井下通风、瓦斯、粉尘等关键参数动态。重点抓实“三专两闭锁”管控，常态化开展瓦斯电闭锁试验，逐项核查断电器分断状态、设备馈电断电情况，合格率达100%；每日全覆盖巡查各回风大巷、专用回风斜井等6处重点区域。定期轮换整改20处重点区域传感器及航空插头，从源头保障监测数据精准有效。
同时，全面排查井下在用电器设备，累计排查设备260台次，常态化测试风门开关、调节装置、连锁闭锁等通风设施性能，累计测试190余次，确保设施动作灵活、闭锁有效、完好达标。针对N1120工作面回撤期间防灭火工作，采用“束管分析+人工复检”双重监测模式，累计采集气样90组，持续跟踪采空区及回风隅角气体浓度，每日精准上报监测数据，为工作面防灭火、通风安全管控提供扎实的数据支撑。
创新要“出新”：用技改打通每个痛点
聚焦现场短板痛点，深耕岗位创新提质增效。班组围绕设备稳控、数据精准、提效增效开展专项创新攻关，累计完成“插板式防火门吊装设计”“智能风筒传感器改进”“调节风窗控制优化”等10余项实用技改，有效破解现场实操难题。优化升级GQQ5烟雾、智能风筒传感器，新增遥控调校、设备自检功能，实现烟雾传感器免拆机现场调试、风筒传感器一键自检，完全契合行业安全规范。
此外，还为密闭监测分析仪加装进气过滤装置，有效隔绝井下煤尘、水汽干扰，保障监测数据准确率100%。创新推行束管台账公式化裁剪管理，结合工作面每日推采进度动态调整管路长度，累计调整束管长度超800米，确保监测探头精准覆盖采空区氧化升温带，有效减少人工排查工作量、规避数据偏差问题，全方位提升矿井“一通三防”系统运行稳定性与运维质效。
