在榆林网讯：（柳国庆）近日，榆林新材料集团铝业分公司顺利完成220千伏一、二系列气体绝缘开关设备室六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统改造并投入运行，标志着该区域高压配电场所气体安全防控迈入精准化、实时化、主动化的新阶段，安全保障能级得到全面提升。
气体绝缘开关设备室是安装气体绝缘金属封闭开关设备的高压配电室，六氟化硫是气体绝缘金属封闭开关设备的核心工作介质，承担绝缘与灭弧两大核心功能。原有六氟化硫气体泄漏在线监测系统投运年限长、设备老化，已难以满足现行安全防护要求。六氟化硫气体密度约为空气的5倍，一旦泄漏易沉积于电缆沟、电缆隧道等低洼处，造成局部缺氧环境；在电弧故障工况下还会分解产生有毒腐蚀性气体，威胁现场人员职业健康与设备运行安全。依据 DL/T 639-2016、DL/T 1987-2019 等行业标准规范，结合公司年度安全综合检查整改要求，铝业分公司开展了升级改造工作，补齐气体安全监测短板，强化风险主动防控能力。
施工全过程中，铝业分公司严格落实外委项目全流程管控，将合规要求贯穿资料审核、人员进场、现场作业、竣工验收全链条。开工前，相关部室及施工单位召开专项开工会，联合评审施工方案，明确安全管控要求、质量验收标准与进度节点；所有进场人员完成入厂安全培训并考核合格，特种作业人员全部持证上岗。现场作业严格执行 “两票三制”，落实 “双监护” 制度，坚持每日班前安全交底、每周安全巡查；所用六氟化硫标准试验气体均具备国家标准物质证书，确保检测标定数据准确可靠。
本次改造覆盖两处气体绝缘开关设备室及配套电缆隧道，更换高性能监测主机、声光报警器，增配LED状态显示屏等设备设施，同步更换整流二所老化破损的通风风管；将系统供电优化为UPS不间断电源柜供电，消除了榆林市电网波动导致监测中断的隐患。改造后系统可实时采集各区域气体浓度、氧含量及温湿度数据，当六氟化硫浓度超标或氧含量偏低时，自动触发声光报警并联动排风机强制通风，实现风险早预警、早处置。竣工前采用标准气体完成全量程标定试验，项目一次性验收合格。
此次升级改造彻底消除了老旧监测设备的安全隐患，补齐了气体绝缘开关设备室六氟化硫气体安全防护的短板，真正落地了从 “故障被动处置” 向 “风险主动防控” 的管理转变，为高压配电系统安全稳定运行、现场作业人员职业健康安全筑牢了技术防线。下一步，榆林新材料集团铝业分公司将严格按照电力规程定期开展探头校准、系统校验等运维工作，持续优化监测预警机制，不断提升高压供配电系统的本质安全水平，为生产平稳运行提供坚实可靠的供电保障。
