在榆林网讯：（张生云）为扎实推进质量管理小组（QC小组）、质量信得过班组建设，持续锻造高素质质量管理人才队伍，10月26日-28日，榆林新材料集团组织各业务单元质量骨干开展外出对标学习活动。
学习组先后走进陕汽集团、西安法士特、西安比亚迪等省内先进制造企业，采取实地观摩、座谈交流、专题研讨相结合的方式，系统学习了标杆企业在经营管理、质量创新、智能制造等方面的先进经验，为产品质量提档升级和数智化转型积蓄动能。
参观过程中，大家走进各企业的智能车间，近距离参观了自动化产线、智能物流、数字孪生等应用场景，系统了解了“黑灯工厂”“智慧工厂”智能运行、生产数据实时采集、质量异常自动预警的现代化管控模式，仔细学习了全链条闭环质量管控、工艺变更全流程验证、工序互保双向把关、全员创新改善等成熟机制，进一步厘清了依托QC小组、质量信得过班组和技能创新平台，推动质量管理由事后处置向事前预防、过程可控转变的实践路径。
专项交流研讨期间，所有学员立足一线岗位职责，对照标杆经验，查摆差距不足，围绕各工序质量责任传导、关键工艺参数在线监测、智能化改造路径等内容深入交流、碰撞思路。大家一致认为，本次对标既有实践深度又有现实意义，标杆企业“标准化筑基、精细化提质、数字化赋能、创新化引领”的治理理念令人深受启发。大家纷纷表示，将坚持学用贯通、知行合一，把对标所学落到岗位、用到实处，夯实质量根基，压紧压实全工序质量责任，健全自检、互检、专检三级管控体系；聚力攻坚破难，紧盯公司各产品质量提升等核心课题，充分释放QC小组、质量信得过班组创新动能；深化精益变革，优化现场定置管理、设备维保与能耗管控手段，深挖提质降本增效潜力；加快数智升级，在生产关键工序探索在线监测，破解人工管控滞后痛点，以新质生产力赋能全产业链提质增效。
对标学习是提质增效、创新突破的新起点。下一步，榆林新材料集团将以此次对标学习为契机，把学习收获转化为改进动力，以差距短板为攻坚方向，因地制宜改进创新。同时，立足公司生产实际，持续完善质量管控体系、提速智能改造步伐、激活全员创新活力，以过硬质量管控能力赋能产业迭代升级，奋力推动榆林新材料集团高质量发展再上新台阶。