在榆林网讯：（米扬扬）近日，在榆林新材料集团铝业分公司生产保障车间的作业现场，一台装配专用旋转器的绿色叉车正稳稳托举着电解质托盘，伴随液压旋转装置的平稳运转，托盘内的破碎物料精准倾泻到指定区域，全程无物料洒落、无设备磕碰，安全高效的作业场景成为车间一线的新亮点。这背后，是车间党支部以“一支部一克难”为抓手，带领党员攻坚小组啃下生产瓶颈硬骨头，推动叉车翻盘作业实现安全与效率双重升级的生动实践。
此前，叉车清理电解质托盘时，因缺乏专用旋转设备，长期依赖货叉强行挑翻托盘的原始作业方式。这种“硬挑硬翻”不仅作业效率低下，更存在多重安全隐患：托盘易受力不均变形开裂，物料倾倒时易瞬时滚落，还可能引发设备异常磕碰、人员意外伤害等问题，既制约生产进度，也影响设备使用寿命，成为亟待破解的生产难题。
“生产难题在哪里，党员攻坚就到哪里！”车间党支部主动牵头，联合技术骨干党员组建攻坚专班，锚定“安全优先、效率升级、设备保护”核心目标，开启专项攻关。攻坚小组扎根作业一线，连续多日开展现场观测、数据采集与风险研判，全面梳理倾倒作业的角度控制、受力分布及安全风险点，最终形成“硬件改造+软件规范”的双重解决方案。攻坚小组精准设计并加装专用液压旋转装置，实现托盘360°平稳可控旋转，确保物料彻底倾倒且无飞溅。在管理规范方面，同步编制《叉车翻盘操作规程》，对操作流程、安全距离、承重限制、异常处置等作出刚性要求，从技术赋能和制度约束两端筑牢安全防线。
改造升级后，叉车翻盘作业成效立竿见影。物料倾倒更彻底，作业效率较此前提升30%以上，托盘变形损坏率降至零，设备维护成本显著降低。一套“作业前检查、作业中严守、作业后复盘”的标准化流程全面落地，从旋转器固定、液压密封检查，到“逆时针旋转、交替操作、严禁站人”等安全红线，再到异常情况即时停车上报机制，作业过程全程可控，彻底杜绝物料滚落、人员伤害等安全隐患。
此次技术革新，既是党支部“一支部一克难”活动的成功实践，更是“一个支部就是一座堡垒，一名党员就是一面旗帜”的生动诠释。今后，榆林新材料集团铝业分公司生产保障车间党支部将持续发挥党建引领作用，让党员在攻坚一线亮身份、践承诺，以技术创新与规范管理双轮驱动，为企业高质量发展注入强劲动力。