在榆林网讯：（通讯员 高肖伟）“以前一个班下来，衣服能拧出水，现在扶着操作手柄就把活儿干了！”在神木柠条塔矿业有限公司掘进一工区快掘工作面，一套依托现有平台改造的自动滑轨帮锚支护装置，正悄然改变着帮部锚杆支护的作业面貌。这项源自一线、服务一线的自主创新，让长期制约掘进效率的“体力活”变得轻松高效。
帮部锚杆支护作业量大，一个班需完成25根锚杆的支护任务。锚头自身重量大，加之需同步拖拽风管、水管，职工长时间高强度作业，体力消耗极大。更关键的是，纯人工操作受体力波动影响明显，支护效率难以保证，帮部支护一度成为制约快掘进尺的瓶颈环节。面对“人困马乏”的现状，该工区检修骨干与技术员主动破题，将创新着力点放在了“以机代人”上。
瞄准三大痛点，该工区技术人员拿出了系统性的改造方案。首先解决“体力透支”问题——依托现有锚运破支护平台，自主设计加装了自动滑轨结构，将伸缩滑杆与滑轨巧妙结合。改造后，锚头不再需要工人全程全力抱持，依托滑轨可实现前后、上下自动伸缩调节，灵活适配不同作业位置。如今，职工仅需施加轻微的前进力，甚至只需扶着操作手柄，即可完成以往需要全身发力才能实现的推进动作，劳动强度大幅下降。
其次破解“管线拖拽”难题。以往风水管线路杂乱，工人拖着管线走，既费力又影响作业面整洁。该工区在装置上专门设计了风水管集成接口，实现风管、水管与装置的稳定连接，让“管子跟着设备走”。改造后，作业面管线布设清爽规范，再无拖拽之扰，作业流程大幅简化。
同时解决“标准不一”问题。过去打锚杆直不直、齐不齐全凭手感，角度偏差时有发生。如今通过伸缩杆固定定位，确保帮部锚杆呈一条笔直线序排列，既保证了工程质量一次成型，也从根本上杜绝了因定位不准导致的返工浪费。
这套装置不是实验室里的样品，而是在快掘工作面真刀真枪干出来的实战利器。经过生产班组连续生产验证，效果立竿见影——职工体力消耗显著降低，作业体验明显改善；单根锚杆支护时间大幅缩短，作业中断减少，快掘生产连续性得到强力保障。帮部支护这块制约进尺的“短板”，正在被这项精巧改造逐步补齐。
更值得一提的是，这项创新投入成本极低，仅依托现有平台进行液压与机械结构的优化改造，就实现了从“人工扛”到“机械承”的跨越，节约材料费、人工费的同时，更为同类快掘工作面的帮部支护提供了一套可复制、可推广的自动化解决方案。
